信息摘要：
目前人工目檢和鋼絲繩電磁無損檢測是礦用提升鋼絲繩檢測的兩種方法。傳統人工檢測一般包括目測檢測和觸摸檢測，鋼絲繩的外部損傷和結構變化主要是通過人工觸換鋼絲繩并借助輔
目前人工目檢和鋼絲繩電磁無損檢測是礦用提升鋼絲繩檢測的兩種方法。傳統人工檢測一般包括目測檢測和觸摸檢測，鋼絲繩的外部損傷和結構變化主要是通過人工觸換鋼絲繩并借助輔助工具（如卡尺、卷尺和放大鏡等）來檢查。其存在很大的局限性，主要是效季不高、受鋼絲繩被污染（如油污、煤泥）和人為主觀影響因素大，同時內部缺陷一般不能被發現。因北采用傳統方法判定鋼絲繩是否報廢受到局限時，為確保安全、可靠，對于鋼絲繩內外部缺陷、全面性檢驗和缺陷定位、定性、定量檢測具有重要意義。
一、鋼絲繩無損檢測與傳統人工檢測對比
（一）傳統人工檢測的弊端。
1.只能檢測部分，準確性低。鋼絲繩外層鋼絲可以利用目測檢測和觸摸檢測的方法開展檢測，但這些外層鋼絲與鋼絲繩總金屬截面積相比，僅占大約40%左右的比例，同時這些外層鋼絲僅一半長度可以看見。因此，大約20%的鋼絲繩金屬截面積可以利用目測檢驗和觸摸檢驗方法檢測，即；目檢=20%真憑實據+80%預后判斷。
2.只能發現明顯的外部缺陷。人工檢測只能發現鋼絲繩露在外面的明顯缺陷，對于人眼看不到的內部缺陷如內部斷絲、內部銹蝕等無能為力；尤其在某些工況情況下，鋼絲繩表面被繩油、煤泥等一些附著物覆蓋，很難用肉眼和手摸判斷出其缺陷，留下嚴重的安全隱患。
3.鋼絲繩目測及相關外觀檢測效率低。鋼絲繩人工檢查耗工耗時，且人員在鋼絲繩持續運行條件下進行檢測鑒于鋼絲繩長度較長，檢測整體耗時很久，在檢測其間難免產生視覺疲勞和誤差，檢測準確性不高，對管理存在諸多不便。
（二）人工檢測與無損檢測對比。如表l所示。
表l人工檢測與無損檢謝的對比
|序號|對比項目|無損檢測|人工檢測
|手摸、目測、卡尺
1|作業方式|漏磁檢測
測量
2|采樣密度|連續不間斷檢測|間隔檢查，易漏檢3|人員要求|專業考核|有經驗、體力好裸手檢查、環境
4|作業難度|對環境要求相對低
|惡劣
（續表1）結果|內外部均可實現定|只能發現明顯外可靠性|量、定位、定性檢測|部缺陷結果|保存所有歷史數|零散記錄，可追潮系統性|據，實現可追動性|性差結果|波形圖可看出整繩
主觀記錄分析
|直觀性|狀況
通過表1可見，鋼絲繩無損檢測有很多優勢，準確性高，對鋼絲繩的使用狀況有較好的了解，保證安全的前提下提高鋼絲繩的使用壽命，減少綱絲繩使用成本。
（三）鋼絲絕無損檢測的目標。
1.代替人工檢測，提高檢測效率。用專用的無損檢測儀器檢測的效率一般很高，與人工檢測相比，可提高5~7倍的檢測速度，同時檢測質量高、檢測時間短，對鋼絲繩的使用狀況判定比較準確，同時可以做到每一次檢測數據都可追溯。
2.利用已有檢測數據，為科學維護打好基礎。在役鋼絲繩的狀況可以遞過檢測數據進行量化，有的放矢地提出相應的維護方案，能夠將鋼絲繩使用壽命延長，為企業節約成本。
3.利用歷史數據建立檢測數據庫，為更好地預測綱絲繩使用壽命提供數據保障。同一根繩可利用無損檢測實現當前與歷史檢測數據對比，可明星地對比出當前鋼絲繩損傷的悉化情況與速率，為預測鋼絲繩使用壽命提供強有力的理論依據。
二、提升鋼絲繩無損檢測的必要性
深井快速發展對堅井提升所使用的提升鋼絲繩提出了更高的標準和要求，深井提升選用多層不旋轉鋼絲繩時，鋼絲繩本身由內層股和外層股組成，在提升過程中鋼絲繩內部斷絲與銹蝕通過目檢及手檢無法檢出，鋼絲繩使用安全存在巨大安全隱患。
為確保鋼絲繩安全使用以及減少因過早擺廢而產生的成本浪費，鋼絲繩無損檢測具有重要的安全與經濟價值。園此，有必要對鋼絲繩的使用情況利用鋼絲繩無損檢測的方式開辰定期檢測，減少鋼絲繩事故發生，達到安全、經濟用繩目的。
三、鋼絲繩無損檢測要求
從傳統目檢、手檢方式轉換到無損檢測手段，對無損檢洲提出了一系列嚴格要求：第一，無損檢測設備必須精確可靠，要求能發現所有需要發現的鋼絲繩問題，包括斷絲、鑄蝕、金屬截面積縮小，不會有遺漏和錯誤。第二，無損檢測結果必須滿足礦山安全規程中關于鋼絲繩的安全要求，儀器測量出的備種數據、圖形，必須能轉換成能與礦山安全規程規定一一對應的結果。第三，因為單純的檢測設備具有相當的局限性，要求采用“人機結合”的方式對鋼絲繩存在的所有問題提供結論，為礦山提供即時準確的判斷依據。第四，現場應給出基本檢驗結論，需具有較強時效性。
四、提升鋼絲紀無損檢測現場使用情況
提升鋼絲繩無損檢測在礦山使用中逐漸被應用，表2為部分礦山提升鋼絲繩無損檢測和人工檢測的情況。
五、結語
鋼絲繩無損檢測技術對于提高礦山生產的安全性、提高生產效率意義重大。目前我國礦用鋼絲繩無損檢測應用遠遠低于世界其他礦業發達國家。中國目前深井近30多條，隨著開采深度的增加以及對礦山提升安全性的重視，鋼絲蠅無損檢測有廣闊的市場需求。
