鋼絲繩吊運時，應用繩索穿入繩盤軸孔或用鋼管穿入軸孔后，再將繩扣套在鋼管兩端（見圖1）。嚴禁用鏟車直接鏟鋼絲繩盤的表面，嚴禁將鋼絲繩盤從汽車上等高處直接滾下，以免造成鋼絲繩表面鏟傷、繩盤損壞和鋼絲繩亂卷等現象。（見圖2）

  
 圖1正確的鏟運              圖2錯誤的鏟運

  注：防潮——用鐵路或公路運輸，特別是長途運輸時，鋼絲繩盤上要用遮雨布覆蓋，防止雨水滲入，造成腐蝕影響使用。




  新繩到貨必須按規定進行驗收，妥善保管。

  為了防止鋼絲繩受潮銹蝕或損壞，鋼絲繩存放處應通風寬敞的室內，與潮濕地面分離，防止陽光直射和熱氣烘烤，防潤滑脂滴落。避免鋼絲繩受到擠壓和撞擊。鋼絲繩附近不要堆放有侵害性的物品或與酸、堿等有侵害性的物品接觸。鋼絲繩不宜露天堆放，如果必須放在室外時，應放在地勢較高的干燥地面上，堆放底下應用磚塊或木板墊起，上面用遮雨布蓋好，嚴禁在室外鋼絲繩直接和地面接觸并上面又沒有覆蓋東西。

  每卷鋼絲繩的原始資料必須保存完整。

  入庫后如儲藏期較長，一般每年要進行一次外觀檢查，如發現鋼絲銹蝕時，要進行解卷檢查，除去銹、涂上油后，再重新纏繞，情況嚴重時要及時處理，防止鋼絲繩儲藏不當嚴重變質，使鋼絲繩不能正常使用。保管超過一年的鋼絲繩，在使用前必須再進行一次實驗，合格后方可使用。




  鋼絲繩安裝前必須核對鋼絲繩的品種、結構、直徑、強度等級等，檢查鋼絲繩表面質量，符合要求后方可進行安裝。

  鋼絲繩的儲運解卷：鋼絲繩儲運裝卸時，應規范吊裝，避免造成木軸及包裝損壞或刮傷鋼絲繩表面。鋼絲繩解卷時應將繩盤放在專用架子上，也可用一根鐵管穿入繩盤孔，兩端套上繩索吊起，將盤緩緩轉動（見圖3）。要避免在鋼絲繩上造成扭結現象，解繩時，若遇到扭結現象，要馬上停止，設法消除后再進行。

正確的放繩方法                  錯誤的放繩方法
 

  鋼絲繩在卷筒上的排列：鋼絲繩在卷筒上的纏繞方向必須根據鋼絲繩的捻向，右捻繩從左到右，左捻從右到左排列，見圖4.

左捻鋼絲繩            右捻鋼絲繩

圖4鋼絲繩在卷筒上的纏繞方向示意圖

 

    
  鋼絲繩在卷筒上纏繞應排列整齊，避免出現偏繞或夾繞現象。鋼絲繩應在拉緊狀態下卷繞（見圖5），特別是多層纏繞。如果第一層纏繞不緊，當纏繞第二層時鋼絲繩容易塌陷下去。當鋼絲繩受力運行時，容易造成損壞。所以鋼絲繩的正確纏繞是非常重要的。

圖5鋼絲繩應在拉緊狀態下卷繞示意圖

  新鋼絲繩安裝完畢后，應使用大約10%的定額載荷，讓鋼絲繩運行若干次，使鋼絲繩穩定就位，使鋼絲繩可以更加牢靠地附著在卷筒上。特別是塔式起重機在高位換繩時，當鋼絲繩換好后，更應進行輕載反復運行幾次后。

  鋼絲繩的剪切：鋼絲繩剪切應在切割處兩邊相距10~20mm用鐵絲扎緊，捆扎長度為繩徑的2~4倍，再用切割工具切斷（見圖6）。特別時多層股鋼絲繩，一定要捆扎緊密且距離要適當長一些，因為多層股鋼絲繩的外層股比較多，而且是松散的，如果不扎緊，股會松動，使用時產生個股外弓現象，造成鋼絲繩不能使用。另外，多層股鋼絲繩宜采用氣焊切割，或先用切割工具切斷后，再用電焊將端部焊牢。

圖6鋼絲繩的剪切示意圖
 

 
  要特別注意，鋼絲繩必須扎緊后方能切割，特別是多層股鋼絲繩，如切割不當，易造成個別股松動，當鋼絲繩運行后，產生個股外弓現象。




  滑輪的尺寸和輪槽的幾何尺寸合適與否，是影響鋼絲繩使用壽命的一個重要因素之一（見圖）。正確選擇滑輪和輪槽，可提高鋼絲繩的使用壽命。

 滑輪幾何尺寸圖

  
  滑輪的主要尺寸應符合下列要求：
  
  Domin≥25d；R=（0.53~0.6）d，mm；B=35°~40°。

  C――繩槽深度，其足夠的深度防止鋼絲繩跳槽，mm。

  D――鋼絲繩直徑，mm；

  隨著鋼絲繩的不斷運行，繩槽會產生磨損，鋼絲繩的直徑會在運行中減小，繩槽也隨著它的變化而變得相對深一些，窄一些，所以要定期檢查。滑輪是否運行自如，有無松動和死點；滑輪輪槽的直徑槽底表面有否有壓痕；如果發現滑輪受到嚴重磨損，必須及時更換，否則會嚴重影響鋼絲繩的使用壽命。

  在更換鋼絲繩時必須認真檢查滑輪的輪槽，輪槽的直徑應大于新鋼絲繩的實際直徑，因為輪槽經過使用后，會產生磨損，實際直徑會比原來的小，而新的鋼絲繩的直徑按規定，采用正公差，實際直徑大于公稱直徑。如滑輪的實際直徑小于新鋼絲繩的實際直徑，則會影響鋼絲繩的使用壽命。

  注意：輪槽的直徑應該總是比鋼絲繩的實際直徑大，這一點對多層股鋼絲繩來說是十分重要的。在更換鋼絲繩時，必須認真檢滑輪輪槽的實際直徑。




  在所有影響鋼絲繩纏繞在一個平滑的卷筒上的因素當中，傾角被證明是影響最大的一個。傾角通常定義為兩條直線的夾角，一條是從繩輪中心線到卷筒的內邊緣的直線，另一條是從繩輪中心線到卷筒的軸的直線。

  如果卷筒有螺旋型的繩槽，則要從上述的傾角中加上或減去繩槽的螺旋角以得出鋼絲繩的實際傾角。

  a、在卷筒上

  當鋼絲繩卷到卷筒上時，一般建議傾角限制在0.5°和2.5°之間,如果傾角太小,例如小于0.5°,鋼絲繩就會堆積在卷筒的邊緣,無法纏繞在整個卷筒上。如果出現這種情況,可以加一個推進裝置或者通過加裝一個繩輪或線軸來糾正。

  如果任由鋼絲繩卷在一邊，鋼絲繩最終會跳出卷筒邊緣，使鋼絲繩和機械裝置承受沖擊載，出現不安全操作。傾角過大會使鋼絲繩過早回纏卷筒，在接近卷筒邊緣的繩圈之間產生間隙，并且增加鋼絲繩接觸點上的壓力。即使使用有繩槽的卷筒，傾角過大也會使鋼絲繩互相擠壓，也無可避免地發生局部機械損傷。這種現象通稱為“干擾”。也可以用浮動繩輪或者特別設計的傾角補償裝置減輕傾角的影響。

  b、在繩輪上

  鋼絲繩卷入繩輪時存在傾角的話，它就會先與繩輪的邊緣接觸。鋼絲繩繼續穿過繩輪，順著邊緣往下移，最后固定在繩槽里。在這個過程中，即使受到一定的張力，鋼絲繩還是會旋轉和滑動的，這樣鋼絲繩就扭轉了，即扭力被引入或導入鋼絲繩，從而引起鋼絲繩外層股的捻距離短或伸長。隨著傾角的增大，扭轉的程度也跟著增大。

  為了減少鋼絲繩的扭轉，對于有槽卷筒，傾角不應超過2.5°，對于無槽卷筒的傾角不應超過1.5°。且使用為旋轉，低旋轉和平行密封繩時，傾角應該限制在1.5°以內。然而，在一些應用當中，由于實際情況不允許，無法按推薦的做法進行。這種情況下，鋼絲繩的使用壽命就會受到影響。




  鋼絲繩使用中的維護保養十分重要，做好這方面的工作，不但能延長使用壽命，而且能提高工作效率，防止事故的發生。在使用過程中的維護保養，主要是指對鋼絲繩的潤滑和防銹蝕的涂油等。

  鋼絲繩的潤滑

  1、鋼絲繩在制造時已涂了足夠的油脂，但經運行后，油脂會逐漸減少，且鋼絲繩表面會占有塵埃、碎屑等污物，引起鋼絲繩及繩輪的磨損和鋼絲繩生銹，因此，應定期清洗和加油。簡易的方法是選用鋼絲刷和其它相應的工具擦掉鋼絲繩表面的塵埃等污物，把加熱溶化的鋼絲繩表面脂均勻地涂抹在鋼絲繩表面。

  2、在生產過程中，我們會對鋼絲繩進行潤滑，以使股和股內各鋼絲能隨著鋼絲繩的移動和彎曲而自動調節。然而生產過程的潤滑不可能保證鋼絲繩在整個使用壽命周期內的充分潤滑。因此，在使用壽命內定期潤滑鋼絲繩是至關重要的。

  3、在操作過程中，繩子的表面會覆蓋泥土、石屑或其他物質。這將阻礙現場施加的潤滑油滲入鋼絲繩，因此，在潤滑之前有必要清潔鋼絲繩。

  4、所用潤滑油應為低稠度的，這樣才能滲入到繩芯。通常有三種潤滑方式：滴入式，噴霧式，手刷式。無論采用何種方式，都應在鋼絲繩彎曲處，如槽輪處，進行潤滑。我們建議您在彎曲處的頂部使用潤滑油，因為這個位置繩中股因為彎曲而伸展，且更易滲透。除此之外，在商業上還可以加壓潤滑的方式。鋼絲繩使用壽命與您采用的潤滑方式和潤滑量的有效性直接相關。

  5、恰當的潤滑必須能減少摩擦、預防腐蝕，并粘附在各個鋼絲上。同時必須柔韌、遇冷無裂紋或龜裂、遇熱無滴落。切忌對鋼絲繩使用過多的油脂，因為這樣會使鋼絲繩和附著的硬物摩擦，從而損壞鋼絲繩。也忌采用使用過的機器潤滑油，因為其含有損壞鋼絲繩的物質。如果情況特殊，您可以規定我們在生產中采用特殊的潤滑油。如下圖三種潤滑方式：

  6.2、日常檢查：由于鋼絲繩不僅承受載荷、疲勞、磨損，而且工作環境惡劣，因此使用中日常維護保養和檢查十分重要。維護保養和檢查的主要內容如下：

  定期為鋼絲繩補涂具有防銹和潤滑作用的油脂。

  定期清除鋼絲繩表面帶有灰塵和其他雜質的油垢。

  日常檢查和記錄鋼絲繩的磨損、斷絲、銹蝕、油脂、變形、直徑及其他異常情況。

  鋼絲繩使用前應進行檢查。當鋼絲繩的磨損、斷絲、斷股、銹蝕、拉伸、彎曲、變形、疲勞、直徑、繩芯露出的程度等達到有關規程規定的更換標準時，及時更換新繩。

  6.3、保養注意事項：

  鋼絲繩的使用期限與使用方法有很大的關系，因此應做到按規定使用，禁止拖拉、拋擲，使用中不準超負荷，不準使鋼絲繩發生銳角折曲，不準急劇改變升降速度，避免沖擊載荷；

  鋼絲繩有鐵銹和灰垢時，用鋼絲刷刷去并涂油；

  鋼絲繩每使用4個月涂油一次，涂油時最好用熱油(50℃左右)浸透繩芯，再擦去多余的油脂；

  鋼絲繩盤好后應放在清潔干燥的地方，不得重疊堆置，防止扭傷；

  鋼絲繩端部用鋼絲扎緊或用熔點低的合金焊牢，也可用鐵箍箍緊，以免繩頭松散；

  使用中，鋼絲繩表面如有油滴擠出，表示鋼絲繩已承受相當大的力量，這時應停止增加負荷，并進行檢查，必要時更換新鋼絲繩。