1.4%鋼的臨界溫度降為450℃。受連續鑄鋼過程中硅脫氧劑的影響，鋼結構中均有一定量的Si，在鍍鋅過程中Si對Fe-Zn合金層生成的影響比C更顯著，少量的Si（如質量分數大于0.2%）會大大增加Zn對鋼基的侵蝕程度，且因Si可有效抑制滲碳體的分解，對熔融鍍鋅鋼絲有抑制強度下降的能力日。為提升鋼材本身的強度可適量加入V0，V在鋼基中的作用主要是固溶強化，固溶強化能提高基體強度和硬度；能與C、N等形成碳氮化合物，溶入奧氏體中阻止晶粒長大；作為碳化物質點二次析出，沉淀強化。而鋼中Cu會降低鍍鋅層的厚度，并且提高侵蝕速度的臨界溫度，所以在選擇材料時，需將Si質量分數控制在0.2%左右，Cu質量分數控制在0.1%以下。試驗選用82B盤條為原材料，82B盤條化學成分見表1。
1.2原料直徑
根據K·w·屠林科夫簡化公式和K.IⅡ波捷姆金公式計算鋼絲拉拔后抗拉強度
0.=k0io √D/a，（1）
式（1）中：，為拉拔后鋼絲抗拉強度，MPa；oi。為拉拔前盤條抗拉強度，MPa；K為與拉拔條件有關的時效硬化系數（拉拔系數）；D為盤條直徑，mm；d為拉拔后鋼絲直徑，mm。
由式（1）可以看出，在盤條直徑D和鋼絲直徑d一定的情況下，鋼絲的抗拉強度0，和盤條的抗拉強度ao成正比，根據生產實際計算選取014mm
82B盤條抗拉強度不小于1180MPa，拉拔系數K=
1.04，鋼絲抗拉強度達到2050MPa，滿足生產要求。
2生產工藝探討
2.1酸洗
高碳鋼盤條中碳質量分數較高，微量合金元素較多，如Mn、Cr、Si等，酸洗質量難以控制，使盤條質量受到影響，局部表面會出現手感粗糙等現象。結合生產實際情況，改進鹽酸槽內Fe2*和鹽酸質量濃度，確定氯化亞鐵的溶解度與鹽酸質量濃度的配比，并在酸槽中添加適量的緩蝕劑確保在酸液表面形成泡沫層。酸洗溫度約25℃，酸洗時間5~20min。
鹽酸酸洗能夠有效溶解氧化鐵皮，同時所生成的氯化亞鐵易溶于水，所以盤條在磷化前能清洗干凈。一般用鹽酸酸洗后，盤條表面質量較好，具有清潔、光亮、沒有斑點的光滑表面。
為了提高碳鋼盤條表面清洗質量，優化酸洗后盤條表面效果，滿足后續工序要求，結合生產實際，對不同的酸洗時間和添加的緩蝕劑質量分數進行試驗。將酸槽濃度分為2組，分別改變酸洗時間和緩蝕劑的質量分數，觀察酸洗后盤條表面質量，生產過程中的鹽酸酸洗工藝參數見表2。酸洗時間及緩蝕劑質量分數對酸洗效果的影響分析見表3。
通過試驗對比發現，第2組盤條表面光澤最好，且光滑無黏滯，第7組盤條其次。82B中的碳和錳元素質量分數較高，酸洗速率較其他鋼種快，故酸洗時間不宜過長，通過生產可知：對于14mm的大直徑盤條，緩蝕劑的添加量應略大于較小直徑的盤條。由試驗看出在酸槽酸液濃度整體較低的情況下，第7組可以通過增加酸洗時間達到與第2組試驗相近的盤條表面狀態，但在實際生產中一般選用第2組生產條件。
2.2磷化
查閱資料在相同磷化參數情況下，大直徑82B盤條反應時間不同，反應速度不同，使盤條磷化膜厚度有一定的差異，在拉拔過程中摩擦增大，發熱量升高，造成拉絲粉失效快、結焦加快。磷化膜過薄，鋼基易直接和模芯接觸，使拉絲粉、拉絲模消耗加快；磷化膜過厚，不易攜帶拉絲粉，且耐腐蝕性差。針對大規格、高強度用82B盤條在生產中的拉拔要求，對盤條表面成膜質量及膜重等方面進行分析。拉拔測試表明，磷化膜結合緊密且磷化膜面質量為9.5~
10.5g/m2時更有利于拉拔，在磷化過程中除了磷化時間外，主要控制3方面：（1）增大酸比，提高PO:-離子濃度降，以提升成膜速度，將工藝參數中的酸比（總酸度與游離酸的比值）由6提升到8；（2）
加大促進劑點數的控制，確保成膜速度，防止副反應；（3）穩定槽液pH值，維持鋼基腐蝕量。在實際生產中可通過添加一定量的NaF 來維持pH值的穩定日，經驗表明，NaF質量濃度約為0.3 g/L時，高碳鋼的腐蝕速度加快，使鋼基表面更有利磷酸鹽晶體成核，磷化膜形成速度加快，結構更均勻致密。
2.3拉拔半成品
拉拔過程中的拉拔強化是層狀間隔的細微化、鐵素體網絡化、鐵素體位錯密度增加等共同作用的結果。82B盤條組織均勻，鐵素體與滲碳體的彌散程度高，因此具有良好的拉拔性能。
2.3.1拉拔設備
拉拔采用自行研制的11/1270直進式拉絲機。這種拉絲機技術先進，冷卻效果好，調整范圍大，適應性強，能保證鋼絲具備高強度、高韌性。設備采用交流變頻調速，PLC自動控制和先進的支持軟件以及卷筒窄縫式水冷、卷筒風冷，模具采用高壓封閉式水冷冷卻等技術，主控臺配置人機接口液晶顯示屏，可準確顯示設備運行狀態和拉拔速度等參數，并具有報警提示功能，設備故障可實現自動停機，能確保鋼絲的質量滿足工藝要求，其中第1、4、7、11道次模盒為旋轉模盒，11/1270直進式拉絲機主要技術參數見表4。
3結論
對05.0mm1960MPa制繩鋼絲生產工藝進行研究，并探討了拉拔過程中影響鋼絲性能的因素。通過采用合理的酸洗工藝參數，添加適量的緩蝕劑，改進原有的磷化工藝，控制拉拔過程中的關鍵因素，使用11/1270直進式拉絲機可以生產出高強度、良好韌性的05.0mm1960MPa級制繩鋼絲。
