信息摘要：
帶式輸送機是媒礦井下主要的運輸設備，其中鋼絲繩芯輸送帶抗拉強度高，伸縮量小，橫向柔軟，易于形成深槽溝，抗疲勞和抗擊性能優越，使用壽命長，運輸能力大，適用于大傾角、
帶式輸送機是媒礦井下主要的運輸設備，其中鋼絲繩芯輸送帶抗拉強度高，伸縮量小，橫向柔軟，易于形成深槽溝，抗疲勞和抗擊性能優越，使用壽命長，運輸能力大，適用于大傾角、長距離運輸，有明顯的經濟效益。焦煤集團現有鋼絲繩芯強力皮帶帶式輸送機13部，膠帶機采用了視頻調速，無損檢測，TBVF系列礦用隔爆型永磁同步變頻電動機、液壓糾偏裝置技術等先進技術，按照
“集團一流”進行設備和保護配置。為了確保安全生產，預防發生皮帶斷帶事故，我們依據自身多年來運行管理實踐經驗，結合國內外有關鋼絲繩芯輸送帶斷帶事故發生的原因，對鋼絲繩芯輸送帶的管理做出了進一步的探討。鋼絲繩芯輸送帶作為重要運輸設備中的“危險部件”，一直是安全監管的“難點”，因此，鋼絲繩芯輸送帶的斷帶事故時有發生，對員工的生命安全和企業的財產安全、經濟效益構成巨大的威脅和影響，所以加強對鋼絲繩芯輸送帶的管理顯得異常重要。
1焦煤集團鋼絲繩芯強力膠帶機
焦煤集團鋼絲繩芯強力膠帶機使用了ZSX127D-Z型礦用隔爆兼本安型鋼絲繩芯輸送帶無損檢測裝置，該裝置可在皮帶正常工作的情況下檢測出接頭的鋼絲繩芯的完整性和單根鋼絲繩破損、斷絲等損傷；無損監測裝置還具有很強的穿透性，它可以檢測出接頭內鋼絲繩的相對位移、斷絲間隙等情況；還可對各類缺陷進行細微監測，包括劈絲、銹蝕等；并且使用了先進的紅外縱撕保護，對轉載點皮帶進行保護。檢測裝置配有相應的軟件，軟件無需人員輔助，可對數據進行自動分析，自動完成對整條膠帶的斷裂、異常和接頭抽動等情況的識別，并將各種缺陷分類羅列；還可以自動將測試過程中識別的缺陷圖片、缺陷位置、缺陷大小等信息自動排序，并自動生成圖文報告。
2斷帶事故隱患的排查分析
2.1環境因素導致新帶
①鋼絲繩芯接頭位移導致斷帶：一方面是由于硫化接頭質量達不到要求，膠結強度達不到應有耐張力強度，在鋼絲繩芯受到一定的外力作用時，搭接部位產生蠕動，同時，鋼絲繩芯由于銹蝕、磨損而與皮帶接合面之間產生間隙，在接頭處鋼絲繩芯被拉出，一旦形成無芯帶，就會造成皮帶迅速橫向斷裂。
②鋼絲繩芯銹蝕、腐蝕導致斷帶：鋼絲繩芯輸送機使用環境惡劣，經常受到水淋、風化、酸磺腐蝕、機械磨損、持續重負荷等因素的作用，形成、加劇和催化了鋼絲繩芯的銹蝕、腐蝕、磨損，而這些因素又是設備日常運轉中所無法避免的，從而給帶式輸送機的安全使用帶來極大的隱患。
③鋼絲繩芯疲勞斷裂導致斷帶：在承載帶與回程帶之間的托輥處，是強力皮帶的主要彎曲段，而鋼絲繩芯本身在受到反復彎曲的過程中難以避免疲勞損傷，彎曲本身也破壞了鋼絲繩芯與皮帶之間的膠黏強度，形成脫離。鋼絲繩芯的局部疲勞加劇，將直接導致斷芯以及與接頭處類似的皮帶橫向斷帶。
④膠帶的膠質（含芯膠、面膠）質量不好導致斷帶：
受到物料沖擊，導致芯膠、面膠逐步失去原有黏合性，導致進氣、進水等，鋼絲繩芯接觸潮濕水汽后銹蝕，失去應有的耐張強度，造成從鋼絲繩芯輸送帶耐張強度薄弱處斷帶。
⑤超載、老化、維護不當導致鋼絲繩芯輸送帶斷帶：任何鋼絲繩芯輸送機均存在負荷底限，受安全生產任務重以及采面管理水平的影響，設備超負荷運行是目前礦山行業的普遍現象，因此超載導致的鋼絲繩芯輸送帶斷裂事故也呈現高發態勢。鋼絲繩芯輸送帶的老化表現為鋼絲繩芯的嚴重銹蝕、磨損，皮帶外層的開裂、剝落等，如果維護不當，新皮帶在投人使用半年左右時間即會進人斷帶高發期。
⑥異物夾帶、砸傷和撕裂等異常故障導致斷帶。
2.2鋼絲繩芯帶式輸送機管理問題
①檢查、監測不及時，出現隱患后未及時發現。②檢查、監測中發現隱患后未及時采取整改措施。③相關人員崗位責任制未落實到位，檢查不細、不認真。
④物料中鐵器、異物多，異物易進入皮帶。⑤托輥出現卡阻，磨損生熱起火，燒斷皮帶。⑥托輥軸承損壞，磨擦生熱起火，燒斷皮帶。
2.3膠帶自身的質量問題
①皮帶在出廠時就存在質量問題。
②皮帶原接頭在使用一段時間后，有裂縫現象。以上這幾個原因都有可能導致鋼絲繩芯輸送帶皮帶的斷裂，所以礦井人員要對關鍵部位應及時檢測及保養，定期對在用鋼絲繩芯輸送帶的使用情況進行監控、檢測，以達到科學使用。
3鋼絲繩芯輸送帶斷帶事故預防鋼
絲繩芯輸送帶一般使用在大傾角、長距離運輸，雖然事故不多，但輸送帶出事故都會給礦井造成很大影響，因此研究鋼絲繩芯輸送帶斷帶事故的預防對策，對整個礦井的安全生產具有深遠的現實意義。
3.1保證硫化接頭質量
影響接頭強度的因素有很多，主要是膠漿、膠料、硫化環境和硫化工藝等。只有各種因素全部具備，才能硫化出質量合格的膠帶接頭：①把好膠漿、膠料關，必須購進有資質的廠家生產的膠漿、膠料；②選擇好硫化環境，硫化環境要嚴禁淋水，保證干燥、無塵；③嚴格硫化工藝流程，硫化工藝對人員的要求較高，所有參與施工人員必須仔細學習施工工藝流程，施工過程中嚴格按照施工要求；④注意硫化完畢后對硫化接頭仔細檢查，發現有凸包現象必須對膠帶接頭重新硫化。
3.2加強鋼絲紀芯輸送帶管理
①各礦井要建立健全鋼絲繩芯輸送帶技術檔案，包括皮帶更換、接頭硫化、局部修補等。鋼絲繩芯帶式輸送機還必須有接頭日常檢修、保養日記，為以后檢修提供依據。②鋼絲繩芯膠帶硫化接頭時應打出接頭編號、硫化日期、標號要明顯，便于檢查，接頭情況裝入檔案，由專人管理。③為了保證不發生斷帶事故，保證皮帶接頭完好，要定期使用鋼絲繩芯膠帶無損監測裝置對皮帶接頭進行探傷，司機要在膠帶運行時對皮帶進行目測。④鋼絲繩芯膠帶檢修工每天都必須停機，詳細檢查一遍每個接頭狀況，特殊情況下應增加檢修次數，當班皮帶司機接班后，在運媒前必須空皮帶運轉一周，檢查一遍接頭情況，檢查結果必須詳細記錄并認真保存。發現重大問題必須向有關領導匯報。帶病運轉造成事故的要追究有關責任人的責任。⑤根據膠帶接頭強度標準，接頭強度大于75%、開膠面積小于2%時，局部開膠，鼓包斷絲的及時修補，大于此規定的重新硫化接頭處理。對大傾角皮帶要控制貨料中塊媒體積和貨料的連續性，采用給媒機等二次給媒（）方式給煤（），減輕煤（）對膠帶的沖擊。⑥發現接頭有問題應及時采取措施。最好進行硫化，在條件允許的情況下，可以采取斷帶后的防下滑措施，避免機架撞壞導致事故損失擴大。⑦加強人員管理，對皮帶拉貨量要有顯示，控制媒量不過載；膠帶張緊合適；控制煤的含水量適中，不要過濕；減少皮帶運行中間停機，停機前必須將膠帶拉空，以減少對接頭的沖擊。焦煤公司強力膠帶機采用多項行業領先技術：如九里山礦使用了智能視頻調速系統，煤量大，速度快，煤量小，速度慢；智能調速系統煤量識別準確、可靠、實時性高，調速控制合理有效；系統應用效果顯著、穩定性高、兼容性好、實用性強、操作簡單。視頻調速系統解決了膠帶機始終全速運行造成的電能消耗嚴重、設備無效磨損等問題，實現煤量準確實時識別，并與變頻器進行協同調速，實現了煤量智能調速。③膠面損傷，及時修補。大塊可采用硫化修補機處理；表面刮痕以及露鋼繩等損傷，可以采用SZ-2412輸送帶專用冷補膠修補。
@安裝吸程不小于400mm的強力除鐵器。貨料進人鋼絲繩芯輸送帶前，經過除鐵器，減少鐵器對鋼絲繩芯輸送帶損壞的威脅。0加裝機頭無源清掃裝置，降低驅動滾筒、導向滾筒、中間部分等地點因黏煤、大肚輥跑偏造成膠帶損傷。
3.3建立機頭機尾、落載點、驅動、張緊倉等關鍵部位視頻監控系統，達到實時點檢功能，提升強力皮帶運行的安全可靠性。
3.4加強鋼絲繩芯帶式輸送機各種保護裝置的使用管理，推廣新技術、新產品、新工藝，對鋼絲繩芯輸送帶實施動態監控：①膠帶綜合保護裝置必須上齊，并且保證靈敏可靠管用；②帶式輸送機開關整定合理。起動方式采用變頻起動，不重負荷起車；③加大科技投入，推廣新技術。推廣煤流煤量調速、鋼絲繩芯帶式輸送機無損檢測和變頻控制啟動運行，完善長距離帶式輸送機的通信設施，長距離帶式輸送機全過程加裝視頻監控等。
3.5加強管理和操作維護人員的工作責任心，獎罰分明。為了提高鋼絲繩芯帶式輸送機的安全性，并幫助其高效的運轉，管理和操作維護人員都應該兢兢業業、盡心盡責，提早預防鋼絲繩芯膠帶的損壞情況發生，努力延長鋼絲繩芯膠帶的使用壽命。
