信息摘要：
更好的開展資源開發(fā)利用一直是各國的重要發(fā) 展戰(zhàn)略，目前，一些礦業(yè)大國的礦山開采深度已經(jīng)達到2500~4000m，南非計劃開采深度達6000m。 我國礦山的平均開采深度在500m左右，隨著淺層
更好的開展資源開發(fā)利用一直是各國的重要發(fā)
展戰(zhàn)略，目前，一些礦業(yè)大國的礦山開采深度已經(jīng)達到2500~4000m，南非計劃開采深度達6000m。
我國礦山的平均開采深度在500m左右，隨著淺層礦產(chǎn)資源的消耗，未未10a內(nèi)，我國礦井的開采深度必然達到1000~2000m]。礦并提升裝備作為資源開發(fā)的關(guān)鍵裝備，在向深部發(fā)展時，傳統(tǒng)的礦井提升裝備及其理論已經(jīng)不能滿足對有效荷載率、提井效季、安全性等的基本要求，對于超深井提升，設(shè)計制造新的超深礦井提升裝備成為深部礦產(chǎn)資源開發(fā)利用的瓶頸問題。
對傳統(tǒng)單繩就繞式提升裝備的研究主要有鋼絲
繩獨繞過程高效平穩(wěn)設(shè)計-]；卷筒結(jié)構(gòu)可靠性設(shè)計4-習；運行安全設(shè)計-習等，而在井深超過1500m時，其裝備結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足深部開采超深、高速、重載、高安全等帶來的挑戰(zhàn)，傳統(tǒng)單繩纏繞式提升機的鋼絲繩需要采用的直徑過大、多繩摩擦式提升機鋼絲能應(yīng)力波動值過大，均不適用四。故超深礦井提升裝備，多采用多繩纏繞式提升機，如圖l所示。
份%
（a）雙據(jù)提開（b）多促提升
圖1超深礦井提升裝備示意
Fig.1 Diagram of the ulta-deep mine hoist與傳統(tǒng)礦井極升裝備的不同在于；卷筒上分為兩個或多個繩區(qū)，兩根或多根鋼絲繩分別多層纏繞于各繩區(qū)上，并通過天輪來同步高速提升重載。同時，高速重載提升的動載荷巨大；多點提升系統(tǒng)的變形差異巨大，同步控制困難；復(fù)雜工況破壞容器運行平穩(wěn)性，威脅系統(tǒng)安全運行，故需要對提升裝備進行全面的理論和結(jié)構(gòu)創(chuàng)新。國內(nèi)外鮮有關(guān)于超深礦井提升裝備多紀纏繞提升的文獻，對多繩提升變形差異產(chǎn)生機理的研究亦較少，本文擬從多繩提升變形失諾產(chǎn)生機理展開研究，由于多繩拓撲提升較為復(fù)雜，故首先對雙繩提升進行研究。
在高速重載提升過程中，由于多種國素，兩根綱絲紀會出現(xiàn)長度差異，長度差會引起兩根鋼絲繩問出現(xiàn)張力差。本文定義為“雙繩間提升鋼絲繩變形失諾”，簡稱“鋼絲繩變形失諾”。張力差過大存在其中一根鋼絲繩斷繩的可能，引起墜罐等安全事故，故鋼絲絕變形失諾直接影響提升安全性。
途成鋼絲繩變形失諧的因素很多，主要有：（l）雙紀受力不平衡造成變形長度差，并進一步造成受力不平衡；（2）鋼絲繩由于材料、制造等國素，造成兩繩整體力學性質(zhì)差異，應(yīng)變不等；（3）卷筒由于剛性支承結(jié)構(gòu)不合理、卷倆的圈度和圈桂度等制造誤差，造成兩繩區(qū)鋼絲紀纏繞半徑差異和變形不同步，纏統(tǒng)鋼絲繩的長度不等；（4）兩絕槽由于制造誤差，造成統(tǒng)繞鋼絲紀長度不等；（5）繩精結(jié)構(gòu)和鋼絲紀提升中振動引起的排繩差異；（6）兩繩區(qū)鋼絲繩在圈間和層間過渡時的不同步引起鋼絲紀長度差異，進而引起張力差；（7）提升過程中提升容器與罐道、鋼絲繩與天輪、鋼絲繩與繩槽，以及鋼絲繩內(nèi)部的摩擦磨損造成的鋼絲繩長度差異，以上各國素均可以作詳細的研究，本文擬對國素（3），從雙繩提升過程中怒簡與纏繞鋼絲繩的耦合變形角度，進行深入探討。鋼絲繩多層堆疊纏繞，存在張力降低，這使得分析提升過程卷簡與鋼絲繩的耦合變形問題變得復(fù)雜。劉守成回考慮卷筒徑向壓絡(luò)變形和鋼絲繩斷面變形對張力的劑弱，提出多層卷繞徑向壓力的計算方法；柔偉安國通過解析法考慮支承條件，給出了均布外壓下，簡殼變形與應(yīng)力的準確解；葛世榮明建立了靜不定計算模型，分析絕圈間及與卷簡的相互作用，研究筒殼載荷變化規(guī)律，與實驗吻合較好；胡勇團研究了多層纏繞鋼絲繩對指能板的載藥變化規(guī)律，同時，鋼絲繩在兩繩區(qū)同立纏繞，基簡變形與兩繩狀態(tài)緊密相關(guān)，國內(nèi)外學者從鋼絲繩力學性能0]及提升過程的動態(tài)村性一國角度，亦開展了大量研究。
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