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引言 日照鋼鐵煉鐵廠卷?yè)P(yáng)上料系統(tǒng)主要包括：卷?yè)P(yáng)機(jī)、卷筒、鋼絲繩、繩輪、料車、斜橋等。工作流程為原燃料按一定配比后裝入料車，在卷?yè)P(yáng)機(jī)的作用下，鋼絲繩帶動(dòng)料車將爐料裝入
引言
日照鋼鐵煉鐵廠卷?yè)P(yáng)上料系統(tǒng)主要包括：卷?yè)P(yáng)機(jī)、卷筒、鋼絲繩、繩輪、料車、斜橋等。工作流程為原燃料按一定配比后裝入料車，在卷?yè)P(yáng)機(jī)的作用下，鋼絲繩帶動(dòng)料車將爐料裝入受料斗。在這個(gè)過(guò)程中，鋼絲繩承擔(dān)著重載、加速、減速、磨損、粉塵等不利因素的影響，如何盡量減少這些不利因素影響，做好預(yù)防性管理，是我們一直探討的問(wèn)題。經(jīng)過(guò)5~6年的設(shè)備管理實(shí)踐，總結(jié)了一套適合于煉鐵廠主卷鋼絲繩管理的途徑與方法。
1日常管理
鋼絲繩日常管理的好壞將直接影響著自身使用壽命的長(zhǎng)短，下面主要從鋼絲繩的轉(zhuǎn)運(yùn)、存放、潤(rùn)滑、切除斷絲、繩卡使用等幾個(gè)方面來(lái)進(jìn)行介紹。
1.l鋼絲繩的轉(zhuǎn)運(yùn)及存放
在日常搬運(yùn)鋼絲繩的工作中，由于鋼絲繩體積大、重量大、不易搬運(yùn)，所以，在做這項(xiàng)工作中應(yīng)該注意以下幾點(diǎn)：
（l）禁止將繩盤上的鋼絲繩從高處直接推下，這樣繩盤有可能在滾動(dòng)中將繩與其他硬物碰撞，損傷繩體及內(nèi)部結(jié)構(gòu)。
（2）在轉(zhuǎn)運(yùn)鋼絲繩的過(guò)程中，避免直接使用又車的前臂直接接觸鋼絲繩，以免鋼絲繩被擠壓變形，破壞其內(nèi)部結(jié)構(gòu)。
（3）鋼絲繩存放在通風(fēng)干燥處，涂油防腐，并盡量遠(yuǎn)離熱源、酸、堿環(huán)境。
總之，在日常存放和轉(zhuǎn)運(yùn)的過(guò)程中，努力避免鋼絲繩因外界的因素而受到破壞是延長(zhǎng)其使用壽命中的一個(gè)重要方面。
1.2鋼絲繩的潤(rùn)滑
影響鋼絲繩壽命的因素有很多，但影響程度最大的無(wú)疑是潤(rùn)滑方面。主卷鋼絲繩一直處于一種高負(fù)載、變量載荷、粉塵大的環(huán)境中。正常運(yùn)轉(zhuǎn)期間，鋼絲繩內(nèi)部繩股與繩股之間相互移動(dòng)摩擦，繩子外面的粉塵（尤其是焦炭的粉塵）和污物也可使鋼絲繩出現(xiàn)腐蝕，加之外部載荷作用，使繩的直徑減小，繩芯及鋼絲損壞。
（l）鋼絲繩潤(rùn)滑的作用：①抑制腐蝕、沖擊；②阻礙有害物質(zhì)進(jìn)入鋼絲及繩股的縫隙；③減輕鋼絲之間、繩股之間的磨損；④減輕與繩槽、滾筒之間的磨損；⑤改善、延長(zhǎng)鋼絲繩的壽命。
（2）潤(rùn)滑的方法。煉鐵廠目前采用的潤(rùn)滑制度為三天一次小潤(rùn)滑（只潤(rùn)滑經(jīng)過(guò)繩輪部分的鋼絲繩），七天一次大潤(rùn)滑（包括卷筒上鋼絲繩在內(nèi)的所有部分）。潤(rùn)滑方法為先使用滲透潤(rùn)滑劑將鋼絲繩表面的灰塵及污垢清洗干凈，再使用重載金屬防卡劑通過(guò)人工刷涂的方式反復(fù)潤(rùn)滑。實(shí)踐證明，潤(rùn)滑良好的鋼絲繩使用的平均壽命在1.5年以上，潤(rùn)滑不到位的使用壽命則減少2~3個(gè)月。
1.3切除斷絲
如果在點(diǎn)檢中發(fā)現(xiàn)了斷絲，這種斷絲可能會(huì)在穿過(guò)滑輪時(shí)損壞臨近的鋼絲，那么必須切除這些斷絲。在切除斷絲的過(guò)程中，最好的方法是前后彎曲鋼絲直至它們?cè)趦晒傻拈g隙中深度斷裂，切忌不要使剪刀修剪斷絲。對(duì)于較粗的鋼絲，應(yīng)該使用工具在鋼絲繩表面前后彎曲直至其斷裂。
1.4鋼絲繩繩卡的使用
鋼絲繩采用繩卡固定時(shí)，繩卡夾板應(yīng)在受力的一側(cè)，不得正反交叉。卡子應(yīng)擰緊到使兩繩直徑高度壓扁1/3左右。繩卡固定后，待鋼絲繩受力后應(yīng)再次緊固，如表1。
2影響鋼絲繩使用壽命的主要因素
2.1鋼絲繩磨損
新鋼絲繩在使用初期，由于與滑輪、卷筒之間在磨合期的機(jī)械磨損，鋼絲繩直徑會(huì)在使用初期急劇減小。隨著磨損的增加，鋼絲繩的受力支撐面將增大，最終達(dá)到與卷筒和滑輪的繩槽間的最佳匹配狀態(tài)，鋼絲繩直徑減少也相應(yīng)放緩。但是，隨著使用時(shí)間的延長(zhǎng)、潤(rùn)滑的不到位、繩體上雜質(zhì)較多、腐蝕性粉塵氣體的侵人等因素未能有效控制，會(huì)導(dǎo)致鋼絲繩進(jìn)一步進(jìn)入磨損高峰期，最后直至報(bào)廢。
2.2繩槽與鋼絲繩直徑不匹配由于繩輪繩槽直徑太大，鋼絲繩在使用初期不能得到有效支撐，迫使鋼絲繩與繩輪兩者產(chǎn)生劇烈機(jī)械磨損，導(dǎo)致鋼絲繩變細(xì)，繩輪繩槽磨深，直至磨損產(chǎn)生新的與鋼絲繩能夠匹配的新繩槽直徑后才能放緩機(jī)械磨損。鋼絲繩出現(xiàn)直徑顯著變細(xì)的區(qū)域在經(jīng)過(guò)繩輪范圍內(nèi)，頻繁進(jìn)出卷筒處也會(huì)產(chǎn)生部分磨損損耗。
合適的繩槽直徑可以減少鋼絲繩的機(jī)械磨損，延長(zhǎng)鋼絲繩和繩輪的使用壽命。正常情況下，繩槽的底部必須大于鋼絲繩的公稱直徑，表面光滑，呈圓形，沒(méi)有凹凸，并且兩邊要有完整均勻的側(cè)邊。正確的繩槽尺寸按如下計(jì)算（鋼絲繩直徑用d表示）。
新繩槽的最小直徑中min=l.05d新繩槽的最大直徑中max=l.10d新繩槽的建議直徑omin=l.08d
2.3鋼絲繩出現(xiàn)斷絲
產(chǎn)生斷絲的原因是該段繩頻繁經(jīng)過(guò)繩輪，在運(yùn)行中產(chǎn)生了大量的機(jī)械磨損材料損耗，導(dǎo)致外部鋼絲產(chǎn)生大量材料損失，外表鋼絲接近磨斷狀態(tài)。此時(shí)鋼絲繩會(huì)承受更多的彎曲疲勞，受損外股鋼絲在機(jī)械磨損和彎曲疲勞的復(fù)合作用下會(huì)進(jìn)一步產(chǎn)生斷絲。一旦出現(xiàn)外股斷絲，當(dāng)凹凸不平的鋼絲繩外層股經(jīng)過(guò)滑輪和卷筒時(shí)，鋼絲會(huì)被滑輪或卷筒擠壓變形，內(nèi)部結(jié)構(gòu)損壞，加劇附近毗鄰鋼絲的磨損及斷絲，如圖1。
2.4鋼絲繩存在內(nèi)應(yīng)力
更換鋼絲繩的過(guò)程中，舊鋼絲繩與新鋼絲繩通常是被焊接在一起進(jìn)行更換的，而這樣做的危害是舊繩的內(nèi)部應(yīng)力會(huì)隨著系統(tǒng)的運(yùn)行傳遞給新繩，此時(shí)的新繩在與繩輪動(dòng)態(tài)接觸中會(huì)繞軸向發(fā)生一定的轉(zhuǎn)動(dòng)，嚴(yán)重時(shí)我們會(huì)發(fā)現(xiàn)鋼絲繩在繩槽中翻動(dòng)。由于鋼絲繩的負(fù)載很大，所以兩者之間的磨損量也很嚴(yán)重，周而復(fù)始便會(huì)在繩槽中留下深深的印痕，鋼絲繩及繩輪均達(dá)到了報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)，如圖2。
2.5左右旋鋼絲繩承載不一致當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)使用的鋼絲繩在使用一定時(shí)間后，由于外部受力及其他因素影響，導(dǎo)致兩根鋼絲繩有不同程度的伸長(zhǎng)，當(dāng)伸長(zhǎng)程度不一致時(shí)，會(huì)導(dǎo)致左右旋鋼絲繩承載不一致，承載大的繩輪輪槽產(chǎn)生與鋼絲繩相對(duì)應(yīng)的痕跡（見(jiàn)圖2），這種凹凸痕跡會(huì)大大降低鋼絲繩的潤(rùn)滑效果，加劇鋼絲繩的磨損和疲勞斷絲。通常，我們可以通過(guò)兩根鋼絲繩的平衡性調(diào)節(jié)裝置來(lái)調(diào)節(jié)這種不平衡，但如果需要較大的補(bǔ)償量，就只能依靠人工緊繩的辦法來(lái)完成了。
3結(jié)束語(yǔ)
綜上所述，鋼絲繩的損壞的原因是多方面的，但只要我們做好日常的使用和保養(yǎng)，相信其使用壽命還是能夠達(dá)到我們預(yù)期目標(biāo)，更好的保證高爐安全、穩(wěn)定生產(chǎn)的。
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